三輥水平下調(diào)式卷板機結(jié)構(gòu)特點！
該機的更大工作能力是由更大卷板厚度（預彎厚度），更大卷板寬度、卷制板材材質(zhì)和更大規(guī)格時朂小卷筒直徑四個主要參數(shù)確定，在工作中四個參數(shù)變量相互之間的換算關(guān)系，即該機的工作能力換算關(guān)系，在隨機說明書中提供給用戶，以便于用戶更合理的使用設(shè)備。
上輥升降運動由兩端的油缸驅(qū)動，上輥兩端的軸徑安裝調(diào)心滾子軸承支撐，上輥的升降同步由NC進行控制，上輥的傾倒側(cè)裝有傾倒油缸，上輥的尾部裝有平衡機構(gòu)，可以方便的卸出卷制后的工件及筒體。
下輥兩端軸徑裝有調(diào)心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動機架上，并由兩端油缸驅(qū)動，其水平移動由NC同步控制。
1機械部分概述
本機的機械部分主要由以下部分組成：
傾倒部分；
傾倒部分由傾倒側(cè)軸承體、傾倒油缸和傾倒機構(gòu)組成。
通過傾倒油缸的伸縮推動傾倒側(cè)軸承體傾倒與立起，以便于卷制成型的工件的卸下。
設(shè)有特殊的機構(gòu)確保上輥升降時傾倒油缸處于保壓狀態(tài)。
上輥部分
上輥部分由上工作輥、軸承體、平衡機構(gòu)、主傳動等組成。
上工作輥為設(shè)備工作的主要執(zhí)行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時的可靠性與使用壽命。
上工作輥兩端軸徑由調(diào)心滾子軸承支撐，該類軸承適合低速重栽的工作場合，使用壽命長，摩擦損耗小。
上輥的尾部裝有平衡機構(gòu)，在卸料時保持上工作輥的平衡，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。
上輥右側(cè)為主傳動機構(gòu)，通過液壓馬達驅(qū)動。將動力傳給上工作輥，提供卷板所需的扭矩。
上工作輥的升降位移決定卷制工件的曲率半徑，由安裝在底座的主油缸的升降完成。其升降移動由NC同步控制.安裝在上輥左右軸承體的位移傳感器將上輥的實際位移**地反饋給PLC，由PLC控制相應的電磁閥的啟閉，來實現(xiàn)上輥升降時的**、相對調(diào)平，同步精度小于±0.2。
由于齒輪減速器嚙合齒數(shù)多，重疊系數(shù)大，輸入輸出在同一軸線上，故主傳動結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。
工作輥采用42CrMo優(yōu)質(zhì)緞鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB250-286。工作輥按照JB/ZQ4289-86軋輥鋼標準設(shè)計，符合卷板機標準1/700~1/1000
下輥部分
下輥部分由下輥，左、右機架，U型導槽、水平移動油缸等組成。
下工作輥為設(shè)備工作的主要執(zhí)行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時的可靠性與使用壽命。
下工作輥兩端軸徑由調(diào)心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動機架上，并由兩端油缸驅(qū)動，其水平移動由NC同步控制.安裝在左、右下輥機架上的位移傳感器將下輥的實際位移**地反饋給PLC，由PLC控制相應的電磁閥的啟閉，來實現(xiàn)下輥水平移動時的**、相對調(diào)平，同步精度小于±0.2。
調(diào)心滾子軸承適合低速重栽的工作場合，使用壽命長，摩擦損耗小。
工作輥采用42CrMo優(yōu)質(zhì)緞鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB250-286。工作輥按照JB/ZQ4289-86軋輥鋼標準設(shè)計，符合卷板機標準1/700~1/1000
架體部分
架體部分由底座，左、右大機架，連接梁和護罩等組成。
架體部分為設(shè)備的主體，所有焊接件嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊后都進行退火時效處理，除去焊接應力，確保工件的剛性與加工尺寸的穩(wěn)定性。
該機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，主要受力部位均采用鍵和銷的可靠聯(lián)接，便于安裝維修。
安裝在底座的主液壓油缸提供上輥的下壓動力。
傳感器部分
采用傳感器，分別安裝在下輥、上輥的軸承體處，傳感器的兩端安裝有關(guān)節(jié)軸承，降低了安裝要求，提高了信號反饋的**度。
液壓系統(tǒng)概述
液壓系統(tǒng)的主要作用為：驅(qū)動主油缸升降運動，驅(qū)動下輥缸使下輥水平運動；控制傾倒油缸作傾倒與復位運動。驅(qū)動上下輥馬達的旋轉(zhuǎn)。
泵站部分為液壓系統(tǒng)的動力源。提供系統(tǒng)需要的動力。由電動機、齒輪泵提供動力?？刂撇糠植捎糜吐穳K形式減少了管路、接頭。便于操作維護，在齒輪泵的出口裝有安全閥、溢流閥和壓力繼電器，對系統(tǒng)安全保護。
系統(tǒng)設(shè)有系統(tǒng)保護。當系統(tǒng)壓力超過溢流閥調(diào)定的壓力時溢流閥打開，系統(tǒng)卸壓。溢流閥出現(xiàn)故障時，由壓力繼電器反饋信號電氣系統(tǒng)斷電保護。
液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用油研的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、馬達、密封件均采用國內(nèi)**廠家或中外合資企業(yè)的產(chǎn)品，其性能先進、質(zhì)量可靠。
液壓油管接頭采用國內(nèi)**，保證整個系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象
整個液壓系統(tǒng)設(shè)計合理、工作可靠，并配備高精度的吸油和回油過濾器，以保證系統(tǒng)油液的清潔度。有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)。
油溫油位計顯示油箱內(nèi)液壓油量與液壓油的溫度。
通過壓力表可直觀地觀察系統(tǒng)壓力和壓力波動。
通過電液換向閥，可控制上輥的升降運動、下輥的水平運動，通過液控單向閥，使工作輥可停留在任意位置。
所有液壓件進廠前均經(jīng)過嚴格試驗、篩選，做到提前消除故障隱患。
系統(tǒng)管路布置整齊、方便操作、動作靈活，并有過載保護裝置。
電氣部分
電氣系統(tǒng)有電氣柜、可移動操作臺、控制系統(tǒng)組成.。
系統(tǒng)主要技術(shù)指標
?、傧到y(tǒng)工作電壓為380v，50Hz
?、诃h(huán)境溫度為-5～45°
?、巯鄬穸葹?%～85%
電氣柜
電氣柜安裝有空氣開關(guān)、日本OMRON公司PLC，以及相應的輸入輸出模塊。和強電部分.
控制系統(tǒng)
該機控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司PLC可編程控制器以及相應的輸入輸出模塊與強電部分組成，該系統(tǒng)具有如下智能功能：
1）故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能；
2）機床各部位監(jiān)測邏輯處理及保護功能；
3）各運動部件軟硬限位保護功能；
4）斷電記憶功能：即當操作中途突然斷電或卷板結(jié)束整機斷電后，因某種原因下、側(cè)輥位置發(fā)生變化時，再重新上電PLC系統(tǒng)功能跟蹤輥子位置準確無誤地顯示出實際位置。
本配置在長期配套使用過程中證明：具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
以上就是本期分享，希望大家看完有所了解